大同無縫鋼管價(jià)格　　無縫鋼管的生產(chǎn)技術(shù)　　(1)原材料為線圈、導(dǎo)線、焊劑。投資前需要進(jìn)行嚴(yán)格的理化試驗(yàn)。　　(2)導(dǎo)線與尾部對(duì)接采用單絲或雙絲埋弧焊，鋼管焊接后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。　　(3)在成型前，對(duì)帶鋼進(jìn)行平整、修整、刨平，表面清理、輸送、彎曲。　　(4)輸送帶兩側(cè)滾筒的壓力由電接點(diǎn)壓力表控制，保證輸送帶的平穩(wěn)運(yùn)行。　　(5)內(nèi)外控滾壓成形。　　(6)采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、偏差和焊縫間隙。　　(7)內(nèi)外焊均采用焊機(jī)的單絲或雙絲埋弧焊接，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。　　(8)焊接后，采用在線連續(xù)超聲波自動(dòng)損傷檢測(cè)儀對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，保證焊縫100%無損檢測(cè)覆蓋。如果出現(xiàn)缺陷、自動(dòng)報(bào)警和噴淋痕跡，生產(chǎn)工人可隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)排除缺陷。　　(9)鋼管采用空氣等離子切割機(jī)切割成單件。　　(10)每批鋼管切割成單根鋼管后，必須采用嚴(yán)格的首檢制度，對(duì)鋼管的力學(xué)性能、化學(xué)成分、溶解狀態(tài)、表面質(zhì)量、焊縫無損檢測(cè)等進(jìn)行檢查，確保制管工藝合格后才能投入生產(chǎn)。導(dǎo)引。　　(11)在焊縫上存在連續(xù)的聲探傷痕跡時(shí)，用人工超聲和X射線檢查缺陷。如果存在缺陷，則修復(fù)缺陷，然后進(jìn)行無損檢測(cè)，直到確認(rèn)缺陷已被消除。　　(12)用X射線電視或攝影檢查扁鋼對(duì)接焊縫與T形接頭、焊縫交叉處的管道。　　(13)水壓試驗(yàn)后，對(duì)每根鋼管進(jìn)行徑向密封。采用計(jì)算機(jī)控制的鋼管水壓試驗(yàn)裝置，嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力和時(shí)間。自動(dòng)打印和記錄測(cè)試參數(shù)。　　(14)對(duì)管端進(jìn)行機(jī)加工，以準(zhǔn)確控制管端的垂直度、槽角和鈍邊。